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kok使用中有哪些操作方法不正确?

发布日期:2021-01-11 总浏览:

       kok是常用的一款kok设备,其可以适用于不同的原料,使用性能十分,可是假设操作人员使用不当,则会使模具遭到不利的影响,甚至会缩短使用寿命。一起来看看kok使用中,有哪些操作方法是不正确的。

       其一种,在kok过程中,所设置的压缩率不合理。这会构成kok的模具出现伤痕或者是决裂。这种情况一般是由于内应力开释所构成的。物料存在内应力本无可厚非,而且kok在拉拔线材时,发生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的,可是假设kok面压缩率超过了正常值,就会由于不能正常润滑而引起表面温度升高,终引起模具表面部分物料被转移,其的应力就会增加,加剧磨损的情况。

       其二种,在kok过程中,由于材料和模孔的方位不匹配,这种情况的话,会导致对材料和kok模的应力效果忽大忽小,而kok振荡发生的冲击,也会对线材和kok模构成很高的应力峰值,从而使模具的磨损愈加严峻。

       其三种会导致模具快速磨损的情况是,在kok运转过程中,由于退火的问题构成材料的出产质量不均衡等因素,都可能会使金刚石kok模具过早出现疲乏的情况,构成环状沟槽,从而加快模孔的磨损。

       其四种情况,可能是由于原料的情况引起的。假设所加工的线材表面不润滑,而且还感染有氧化层、砂等其它杂质的话,都会使模具过快磨损。当kok线材通过模孔时,上面的氧化层或者是其它粘附杂质,就会构成kok模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。

       其五种,也是为常见的一个原因,假设润滑质量不合格,在kokkok过程中,模孔由于没有恰当的润滑保护而升温很快,引起模具危害。

 

 

 

 

 


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